9月7日至11日，由國務(wù)院國資委指導(dǎo)、中國質(zhì)量協(xié)會主辦的第八屆中央企業(yè)QC小組成果發(fā)表賽在廣州白云國際會議中心舉辦，國機智能“品控先鋒QC小組”榮獲一等獎、中國一拖“動力輸出QC小組”和中國恒天“機械制造廠技術(shù)室一組”分別榮獲二等獎，創(chuàng)集團近年來QC小組發(fā)表賽最好成績。
中央企業(yè)QC小組成果發(fā)表賽是國內(nèi)QC領(lǐng)域最高水平的賽事，本屆大賽共有來自90家中央企業(yè)的214個QC小組、近600名選手參加現(xiàn)場發(fā)表。經(jīng)前期集團選拔、賽事委員會資料評審，集團3項成果入圍發(fā)表賽，8月初確定入圍發(fā)表賽以來，各QC小組精心準(zhǔn)備，在賽場上充分展現(xiàn)了國機人積極向上、質(zhì)量為先的精神面貌。
QC小組成果簡介：
1、《提高節(jié)能型硫化機液壓系統(tǒng)油箱一次交檢合格率》（國機智能“品控先鋒QC小組”一等獎項目）
硫化機液壓系統(tǒng)是長期配套應(yīng)用于國內(nèi)外知名輪胎生產(chǎn)企業(yè)的重要產(chǎn)品，對交付質(zhì)量保障要求高。QC項目小組通過現(xiàn)狀調(diào)查，確定主要癥結(jié)為“漏油”，并針對新型硫化機液壓系統(tǒng)油箱開展了專項質(zhì)量提升攻關(guān)。品控先鋒QC小組聚焦關(guān)鍵癥結(jié)，通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化與焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)化等一系列精益改進，顯著提升了產(chǎn)品制造質(zhì)量，最終使一次交檢合格率從80.56%提高至94.92%，有效保障了訂單交付周期與成本控制。
2、《提高動力輸出殼體/合件合格率》（中國一拖“動力輸出QC小組”二等獎項目）
動力輸出殼體/合件是大型拖拉機的重要組部件。QC項目小組應(yīng)用質(zhì)量工具分析影響動力輸出殼體/合件合格率的主要問題，針對性制定《要因確認(rèn)計劃表》，確定液壓夾具夾緊力過大等3個主因。通過針對性制定解決措施，將動力輸出殼體/合件合格率從97%提高到了99%以上，并將項目成果上報工藝部門，納入《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程》等受控文件，固化了項目成果。
3、《提高JWF1561-4201擺動軸座零件項目合格率》（中國恒天“機械制造廠技術(shù)室一組”二等獎項目）
JWF1561-4201擺動軸座零件是細(xì)紗機集體落紗系統(tǒng)的關(guān)鍵功能性零件。QC項目小組通過分層法找出造成該零件項目合格率低的主要癥結(jié)以及影響癥結(jié)的末端因素；采用現(xiàn)場調(diào)查、現(xiàn)場工藝試驗進行要因確認(rèn)，制定對策并實施；通過改進鑄件結(jié)構(gòu)，保證了零件定位準(zhǔn)確性；通過設(shè)計并發(fā)制專用刀具，實現(xiàn)了鏜孔及車開檔工序的合并；將零件合格率從92%提高到99%，縮短了工藝流程，降低操作者勞動強度，提升了質(zhì)量效益。
